1. Cad is leictreaphlátáil PCB ann?
Tagraíonn leictreaphlátáil PCB don phróiseas ina gcuirtear sraith miotail ar dhromchla PCB chun nasc leictreach, tarchur comhartha, diomailt teasa, agus feidhmeanna eile a bhaint amach. Bíonn fadhbanna ag baint le leictreaphlátáil thraidisiúnta DC amhail droch-aonfhoirmeacht sciath, doimhneacht phlátála neamhleor, agus éifeachtaí imeall, rud a fhágann go bhfuil sé deacair freastal ar riachtanais déantúsaíochta PCBanna chun cinn cosúil le boird Idirnasctha Ard-Dlúis (HDI) agus Ciorcaid Chlóite Solúbtha (FPC). Déanann soláthairtí cumhachta lasctha ardmhinicíochta cumhacht AC príomhlíonra a thiontú go AC ardmhinicíochta, a dhéantar a cheartú agus a scagadh ansin chun DC cobhsaí nó sruth cuisleach a tháirgeadh. Is féidir lena minicíochtaí oibriúcháin na deicheanna nó fiú na céadta cileahertz a bhaint amach, rud a sháraíonn i bhfad minicíocht chumhachta (50/60Hz) soláthairtí cumhachta DC traidisiúnta. Tugann an tréith ardmhinicíochta seo roinnt buntáistí do leictreaphlátáil PCB.
2. Buntáistí a bhaineann le Soláthairtí Cumhachta Athraithe Ard-Minicíochta i Leictreaphlátáil PCB
Feabhsú ar Aonfhoirmeacht an Chóta: Fágann "éifeacht an chraicinn" a bhíonn ag sruthanna ardmhinicíochta go ndíríonn an sruth ar dhromchla an tseoltóra, rud a fheabhsaíonn aonfhoirmeacht an chóta go héifeachtach agus a laghdaíonn éifeachtaí imeall. Tá sé seo an-úsáideach go háirithe chun struchtúir chasta cosúil le línte míne agus micreaphoill a phlátáil.
Cumas Feabhsaithe Plátála Domhain: Is féidir le sruthanna ardmhinicíochta dul isteach níos fearr i mballaí na bpoll, rud a mhéadaíonn tiús agus aonfhoirmeacht an phlátála taobh istigh de na poill, rud a chomhlíonann na ceanglais phlátála le haghaidh vias cóimheas gné ard.
Éifeachtúlacht Leictreaphlátála Méadaithe: Cuireann tréithe freagartha thapa soláthairtí cumhachta lasctha ardminicíochta ar chumas rialú reatha níos cruinne, rud a laghdaíonn am plátála agus a mhéadaíonn éifeachtúlacht táirgthe.
Tomhaltas Fuinnimh Laghdaithe: Tá éifeachtúlacht chomhshó ard agus tomhaltas fuinnimh íseal ag soláthairtí cumhachta lasctha ardminicíochta, rud atá ailínithe le treocht na déantúsaíochta glas.
Cumas Plátála Bulcach: Is féidir le soláthairtí cumhachta lasctha ardmhinicíochta sruth bulcach a aschur go héasca, rud a chuireann leictreaphlátáil bulcach ar chumas. Feabhsaíonn plátáil bulcach cáilíocht sciath, méadaíonn sé dlús sciath, laghdaíonn sé an tréscaoilteacht, agus íoslaghdaíonn sé úsáid breiseán.
3. Samplaí d'Fheidhmchláir Soláthair Cumhachta Athraithe Ard-Minicíochta i Leictreaphlátáil PCB
A. Plátáil Copair: Úsáidtear leictreaphlátáil copair i ndéantúsaíocht PCB chun an ciseal seoltaí den chiorcad a fhoirmiú. Soláthraíonn coigeartaitheoirí lasctha ardmhinicíochta dlús reatha beacht, rud a chinntíonn taisceadh aonfhoirmeach ciseal copair agus a fheabhsaíonn cáilíocht agus feidhmíocht na ciseal plátáilte.
B. Cóireáil Dromchla: Éilíonn cóireálacha dromchla PCBanna, amhail plátáil óir nó airgid, cumhacht DC cobhsaí freisin. Is féidir le coigeartaitheoirí lasctha ardmhinicíochta an sruth agus an voltas ceart a sholáthar do mhiotail phlátála éagsúla, rud a chinntíonn réidheacht agus friotaíocht creimeadh an sciath.
C. Plátáil Cheimiceach: déantar plátáil cheimiceach gan sruth, ach tá ceanglais dhiana ag baint leis an bpróiseas maidir le teocht agus dlús reatha. Is féidir le coigeartaitheoirí lasctha ardmhinicíochta cumhacht chúnta a sholáthar don phróiseas seo, rud a chabhraíonn le rátaí plátála a rialú.
4. Conas Sonraíochtaí Soláthair Cumhachta Leictreaphlátála PCB a Chinneadh
Braitheann sonraíochtaí an tsoláthair chumhachta DC atá ag teastáil le haghaidh leictreaphlátála PCB ar roinnt fachtóirí, lena n-áirítear an cineál próisis leictreaphlátála, méid PCB, achar plátála, riachtanais dlúis reatha, agus éifeachtúlacht táirgthe. Seo a leanas roinnt paraiméadair thábhachtacha agus sonraíochtaí coitianta soláthair chumhachta:
A. Sonraíochtaí Reatha
● Dlús Reatha: De ghnáth, bíonn an dlús reatha le haghaidh leictreaphlátála PCB idir 1-10 A/dm² (aimpéar in aghaidh an deiciméadair chearnaigh), ag brath ar an bpróiseas leictreaphlátála (m.sh., plátáil chopair, plátáil óir, plátáil nicil) agus ar riachtanais sciath.
● Riachtanas Reatha Iomlán: Ríomhtar an riachtanas reatha iomlán bunaithe ar achar agus dlús reatha an PCB. Mar shampla:
Más 10 dm² achar plátála an PCB agus más 2 A/dm² an dlús reatha, bheadh 20 A mar riachtanas reatha iomlán.
I gcás PCBanna móra nó olltáirgeadh, d’fhéadfadh go mbeadh gá le roinnt céad aimpéar nó aschur reatha níos airde fós.
Raonta Reatha Coitianta:
● PCBanna beaga nó úsáid saotharlainne: 10-50 A
● Táirgeadh PCB meánmhéide: 50-200 A
● PCBanna móra nó táirgeadh mais: 200-1000 A nó níos airde
B. Sonraíochtaí Voltais
De ghnáth bíonn voltais níos ísle ag teastáil le haghaidh leictreaphlátála PCB, de ghnáth idir 5-24 V.
Braitheann riachtanais voltais ar fhachtóirí amhail friotaíocht an folctha phlátála, an fad idir leictreoidí, agus seoltacht an leictrilít.
I gcás próiseas speisialaithe (m.sh., plátáil cuisle), d’fhéadfadh go mbeadh gá le raonta voltais níos airde (amhail 30-50 V).
Raonta Voltais Choitianta:
● Leictreaphlátáil chaighdeánach DC: 6-12 V
● Plátáil cuisle nó próisis speisialaithe: 12-24 V nó níos airde
Cineálacha Soláthairtí Cumhachta
● Soláthar Cumhachta DC: Úsáidtear é le haghaidh leictreaphlátála DC traidisiúnta, ag soláthar srutha agus voltais chobhsaí.
● Soláthar Cumhachta Pulse: Úsáidte le haghaidh leictreaphlátála cuisle, atá in ann sruthanna cuisle ardmhinicíochta a aschur chun feabhas a chur ar cháilíocht an phlátála.
● Soláthar Cumhachta Athraithe Ard-Minicíochta: Ard-éifeachtúlacht agus freagairt thapa, oiriúnach do riachtanais leictreaphlátála ardchruinnis.
C. Soláthar Cumhachta
Is é an sruth (I) agus an voltas (V) a chinneann cumhacht an tsoláthair chumhachta (P), leis an bhfoirmle: P = I × V.
Mar shampla, bheadh cumhacht 1200 W (1.2 kW) ag soláthar cumhachta a thugann 100 A ag 12 V.
Raon Cumhachta Coitianta:
●Trealamh beag: 500 W - 2 kW
● Trealamh meánmhéide: 2 kW - 10 kW
● Trealamh mór: 10 kW - 50 kW nó níos airde
Am an phoist: 13 Feabhra 2025
